在玻璃產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的浪潮中，科技創(chuàng)新正成為驅(qū)動(dòng)發(fā)展的關(guān)鍵力量。安源玻璃公司在1200噸日熔項(xiàng)目中，成功應(yīng)用三級(jí)階梯式窯爐池底設(shè)計(jì)，一舉實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、節(jié)能、延壽”三重跨越，不僅攻克了傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點(diǎn)，更樹立了行業(yè)深度節(jié)能標(biāo)桿，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
當(dāng)前，綠色低碳成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的核心方向，玻璃行業(yè)對(duì)降本增效、減排環(huán)保的需求日益迫切。安源玻璃公司在該項(xiàng)目啟動(dòng)之初，便聚焦行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)與企業(yè)實(shí)際需求，針對(duì)原有600噸生產(chǎn)線兩階梯式池底存在的有益回流弱、均化效果差、節(jié)能不明顯等問題，積極開展攻關(guān)。依托近年來行業(yè)內(nèi)新工藝、新裝備的技術(shù)支撐，并借鑒同行多級(jí)階梯窯爐的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，公司與設(shè)計(jì)院深度協(xié)作，經(jīng)過多輪參數(shù)研討、材質(zhì)篩選及施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，最終確定在700噸生產(chǎn)線中采用三級(jí)階梯式池底設(shè)計(jì)，全力推進(jìn)新技術(shù)落地。
該項(xiàng)目的核心創(chuàng)新在于對(duì)窯爐池底結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。不同于原有兩階梯結(jié)構(gòu)，熔化部設(shè)置的三級(jí)階梯，高度分別為105mm、100mm、70mm，通過33#電熔鋪面磚和臺(tái)階磚的錯(cuò)層錯(cuò)臺(tái)擺放構(gòu)建而成。其原理是利用玻璃液的密度差與溫度差形成“液壩”效應(yīng)，有效阻礙高溫區(qū)低密度玻璃液向澄清區(qū)的無序回流，同時(shí)配合深層水包優(yōu)化玻璃液流態(tài)、增加慢流層，可顯著強(qiáng)化熔化、澄清與均化效果。此外，項(xiàng)目整合“平燒+頂燒”間接供能、電熔直接供能等精準(zhǔn)供能技術(shù)，輔以強(qiáng)化保溫、提升密閉性及更新耐材等措施，可實(shí)現(xiàn)窯爐低碳節(jié)能穩(wěn)定運(yùn)行與長壽命服役的多重保障。
經(jīng)測算，該設(shè)計(jì)應(yīng)用后預(yù)計(jì)窯爐能耗降低0.5%—1%，日節(jié)約天然氣約973.91立方米，年節(jié)能效益達(dá)143.83萬元；玻璃生產(chǎn)質(zhì)量提升2%—3%，年新增質(zhì)量效益約9.13萬元。兩項(xiàng)綜合，年效益預(yù)計(jì)可達(dá)150萬元左右。同時(shí)，階梯式結(jié)構(gòu)對(duì)澄清區(qū)池底耐火材料形成有效保護(hù)，可進(jìn)一步延長窯爐使用壽命，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益與社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。
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