在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，熔窯是生產(chǎn)線的“心臟”，其穩(wěn)定運行直接關系到企業(yè)安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益。安源玻璃公司在日產(chǎn)1200噸玻璃項目建設中，憑借一塊小小的楔形磚，成功解決了行業(yè)內困擾已久的熔窯胸墻托板鐵燒損難題，為玻璃生產(chǎn)筑牢安全防線。
以往玻璃行業(yè)在熔窯池壁頂面與胸墻掛鉤磚之間的間隙，普遍使用7字磚作為間隙磚，間隙磚與掛鉤磚之間仍留有膨脹縫，此縫在烤窯時一般使用保溫棉密封，但在長期承受高溫玻璃液侵蝕和火焰沖刷后，7字磚間隙磚窯內前端部分容易燒損脫落，造成膨脹縫內的保溫棉直接被窯內高溫火焰長時間沖刷脫落而失去密封作用，最終胸墻托板鐵會直接暴露在窯內高溫火焰中，如未及時發(fā)現(xiàn)處理，托板鐵會被燒損，窯爐胸墻在失去托板鐵的支撐下會傾倒造成重大事故。因此，這種設計會為生產(chǎn)帶來高昂的維護成本和安全風險。
面對這一難題，安源玻璃公司曾有人提出變更掛鉤磚設計的想法，但會影響工期、增加成本，且掛鉤磚在熱態(tài)下存在斷裂風險，原有設計在烤窯后間隙無法完全閉合，熱態(tài)下無法有效密封。為不變更現(xiàn)有設計，公司工藝技術部朱世明帶領團隊最終敲定在7字磚基礎上加裝楔形磚的改進方案。
這種楔形磚根據(jù)掛鉤磚底部斜面斜率量身定制，安裝在7字磚水平段與掛鉤磚底面之間，通過斜面契合實現(xiàn)上下密封。安裝時先在冷態(tài)下預組裝，預留15mm以上膨脹空間，待烤窯溫度升至1450℃過大火后，再將膨脹后的楔形磚向窯內推進，閉合間隙，形成嚴密密封。
別看這只是一塊小小的楔形磚，卻構建起“掛鉤磚—楔形磚—7字磚—池壁磚”四層協(xié)同防護體系。即便7字磚頭部發(fā)生燒損，楔形磚依然能獨立阻擋爐火，避免托板鐵直接受沖刷，從根本上限制了7字磚的位移和脫落風險。這一動態(tài)密封安裝工藝，既解決了預留間隙過大無法密封的問題，又避免了熱膨脹導致的磚體擠壓斷裂，實現(xiàn)“小改動解決大問題”。
此次技術改進將帶來多重效益。經(jīng)濟效益上，熔窯密封性大幅提升，可減少冷風進入和熱量流失，降低燃氣消耗和耐材損耗，同時能減少因耐材損壞導致的不良品和維修成本。社會效益更是突出，將杜絕胸墻托板鐵燒穿和胸墻坍塌事故，可填補巡檢間隔期間的安全管控漏洞，讓熔窯重大安全事故發(fā)生率降至零。此外，還可有效減少熱修維護次數(shù)，降低工人在1500℃高溫輻射環(huán)境下的作業(yè)強度，有力保障職工職業(yè)安全與健康。
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