在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，熔窯是生產(chǎn)線的“心臟”，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益。安源玻璃公司在日產(chǎn)1200噸玻璃項(xiàng)目建設(shè)中，憑借一塊小小的楔形磚，成功解決了行業(yè)內(nèi)困擾已久的熔窯胸墻托板鐵燒損難題，為玻璃生產(chǎn)筑牢安全防線。
以往玻璃行業(yè)在熔窯池壁頂面與胸墻掛鉤磚之間的間隙，普遍使用7字磚作為間隙磚，間隙磚與掛鉤磚之間仍留有膨脹縫，此縫在烤窯時(shí)一般使用保溫棉密封，但在長期承受高溫玻璃液侵蝕和火焰沖刷后，7字磚間隙磚窯內(nèi)前端部分容易燒損脫落，造成膨脹縫內(nèi)的保溫棉直接被窯內(nèi)高溫火焰長時(shí)間沖刷脫落而失去密封作用，最終胸墻托板鐵會(huì)直接暴露在窯內(nèi)高溫火焰中，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，托板鐵會(huì)被燒損，窯爐胸墻在失去托板鐵的支撐下會(huì)傾倒造成重大事故。因此，這種設(shè)計(jì)會(huì)為生產(chǎn)帶來高昂的維護(hù)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。
面對(duì)這一難題，安源玻璃公司曾有人提出變更掛鉤磚設(shè)計(jì)的想法，但會(huì)影響工期、增加成本，且掛鉤磚在熱態(tài)下存在斷裂風(fēng)險(xiǎn)，原有設(shè)計(jì)在烤窯后間隙無法完全閉合，熱態(tài)下無法有效密封。為不變更現(xiàn)有設(shè)計(jì)，公司工藝技術(shù)部朱世明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)最終敲定在7字磚基礎(chǔ)上加裝楔形磚的改進(jìn)方案。
這種楔形磚根據(jù)掛鉤磚底部斜面斜率量身定制，安裝在7字磚水平段與掛鉤磚底面之間，通過斜面契合實(shí)現(xiàn)上下密封。安裝時(shí)先在冷態(tài)下預(yù)組裝，預(yù)留15mm以上膨脹空間，待烤窯溫度升至1450℃過大火后，再將膨脹后的楔形磚向窯內(nèi)推進(jìn)，閉合間隙，形成嚴(yán)密密封。
別看這只是一塊小小的楔形磚，卻構(gòu)建起“掛鉤磚—楔形磚—7字磚—池壁磚”四層協(xié)同防護(hù)體系。即便7字磚頭部發(fā)生燒損，楔形磚依然能獨(dú)立阻擋爐火，避免托板鐵直接受沖刷，從根本上限制了7字磚的位移和脫落風(fēng)險(xiǎn)。這一動(dòng)態(tài)密封安裝工藝，既解決了預(yù)留間隙過大無法密封的問題，又避免了熱膨脹導(dǎo)致的磚體擠壓斷裂，實(shí)現(xiàn)“小改動(dòng)解決大問題”。
此次技術(shù)改進(jìn)將帶來多重效益。經(jīng)濟(jì)效益上，熔窯密封性大幅提升，可減少冷風(fēng)進(jìn)入和熱量流失，降低燃?xì)庀暮湍筒膿p耗，同時(shí)能減少因耐材損壞導(dǎo)致的不良品和維修成本。社會(huì)效益更是突出，將杜絕胸墻托板鐵燒穿和胸墻坍塌事故，可填補(bǔ)巡檢間隔期間的安全管控漏洞，讓熔窯重大安全事故發(fā)生率降至零。此外，還可有效減少熱修維護(hù)次數(shù)，降低工人在1500℃高溫輻射環(huán)境下的作業(yè)強(qiáng)度，有力保障職工職業(yè)安全與健康。
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