走進萍鄉(xiāng)旭陽能源公司寬敞明亮的智能指揮中心，巨大的電子屏上實時跳動著各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作人員端坐電腦前，指尖輕點即可完成對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的遠程管控——這正是該公司以鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力為核心，推進自動化、信息化、智能化深度融合的生動寫照。
依托DCS智能控制系統(tǒng)，該公司風(fēng)機、壓縮機、閥門、泵類等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)遠程啟停、工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)。同時，遍布生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高精度傳感器，24小時不間斷采集溫度、壓力、流量等關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)，一旦數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，系統(tǒng)會立即觸發(fā)聲光預(yù)警和聯(lián)鎖保護機制，將生產(chǎn)風(fēng)險化解于萌芽，確保生產(chǎn)流程連續(xù)、穩(wěn)定、安全。
該公司Lims實驗室信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用則讓檢測工作實現(xiàn)全流程自動化。通過自動采樣機隨機采樣后，采樣員將原料樣本送入檢測設(shè)備，系統(tǒng)自動完成樣本識別、檢測分析、數(shù)據(jù)記錄等一系列操作，無需人工干預(yù)即可生成精準(zhǔn)的檢測報告。這種自動化檢測模式不僅徹底排除了人為操作可能帶來的誤差，讓數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升30%以上，還大幅縮短檢測時間，為生產(chǎn)原料的快速篩選和工藝調(diào)整提供了高效支撐。
信息化也已滲透該公司全業(yè)務(wù)鏈條。采用業(yè)財一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)的實時同步、自動流轉(zhuǎn)。從原料采購、生產(chǎn)消耗到產(chǎn)品銷售，每一筆業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都會自動同步至財務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則自動生成財務(wù)報表，不僅省去了財務(wù)人員重復(fù)錄入、核算的繁瑣工作，更實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財務(wù)協(xié)同，幫助管理層實時掌握經(jīng)營態(tài)勢，為決策提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。
針對動火、登高、受限空間等特種作業(yè)，該公司使用一套新型安全軟件。作業(yè)人員資質(zhì)審核、作業(yè)方案審批、風(fēng)險辨識清單、安全防護措施、勞保用品使用情況等信息均在線上上傳，監(jiān)管部門和企業(yè)安全管理人員可通過平臺實時查看作業(yè)全過程，實現(xiàn)對特種作業(yè)的閉環(huán)管理。為實時查看人員所在位置及安全狀態(tài)，該公司同步實施人員定位系統(tǒng)，將在全公司設(shè)置3600個定位點，目前已設(shè)置70%。一系列數(shù)字化系統(tǒng)不僅讓安全管理更加規(guī)范、透明，也讓政府監(jiān)管部門能夠隨時調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)，全面掌握企業(yè)安全防護措施落實情況。
而PMS工程管理系統(tǒng)則成為項目建設(shè)的“數(shù)字化管家”。通過該系統(tǒng)，項目從立項、設(shè)計、施工到竣工驗收的全流程進度、資源配置、質(zhì)量管控等信息均能實時可視化呈現(xiàn)，管理層可通過系統(tǒng)遠程監(jiān)控項目建設(shè)動態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的各類問題，有效提升項目建設(shè)效率和管控精度。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，MES制造控制系統(tǒng)發(fā)揮著管控“中樞”作用，系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，生成報表，為上級領(lǐng)導(dǎo)制定生產(chǎn)策略、優(yōu)化工藝參數(shù)提供科學(xué)依據(jù)，推動產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。
該公司相關(guān)負責(zé)人表示，下一步將引入焦?fàn)t巡檢機器人，實現(xiàn)對閥門開關(guān)量、設(shè)備運行狀態(tài)的全自動巡檢，不僅能大幅減少人工巡檢過程中的安全隱患，還能將巡檢效率提升50%以上。并計劃引進設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)，提前預(yù)判設(shè)備潛在的安全風(fēng)險和故障隱患，實現(xiàn)從“事后維修”向“事前預(yù)警、預(yù)防性維護”的轉(zhuǎn)變，預(yù)計可減少設(shè)備非計劃停機時間40%以上，降低設(shè)備維修成本和損壞程度，進一步提升生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。
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