編者按：今年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計”42個，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項即可創(chuàng)效100余萬元�；顒庸苍u出一、二、三等獎31個。今天，萍礦集團(tuán)微信平臺特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點(diǎn)、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。 今天為您介紹一等獎成果，請看——革新改造，使生產(chǎn)頑疾給降本提效讓路 “改造3#鍋爐受熱面，一天可降低煤耗數(shù)十噸，這可不是一個小數(shù)目�！逼嫉V集團(tuán)“五小”活動中，安源發(fā)電廠這一革新改造項目獲得評審專家的高度好評，最終榮獲一等獎。 原來，安源發(fā)電廠3#鍋爐設(shè)計燃料值為1200大卡/千克，由于煤質(zhì)的變化，現(xiàn)洗渣發(fā)熱量降至600大卡/千克左右，鍋爐爐內(nèi)床溫難以達(dá)到設(shè)計值，鍋爐壓火、停爐次數(shù)頻繁。要使鍋爐正常運(yùn)行，只能搭配熱值較高的煤，但成本也隨之急劇增加。如何讓鍋爐合理、高效運(yùn)行，成了該廠亟待解決的難題。 該廠運(yùn)行車間聯(lián)合維修車間、生產(chǎn)技術(shù)部，開始對鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)研究，最后得出結(jié)論：要在生產(chǎn)成本不增加的情況下提高發(fā)熱量，關(guān)鍵是要改變鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)。于是，他們對鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析、多方論證，召開討論會10余次。通過對各種數(shù)據(jù)的縝密分析，加上實(shí)地驗(yàn)證，拿出了一套可行的改造方案。按照方案，他們首先對爐膛內(nèi)與燃燒直接接觸的埋管，局部澆注可塑料；對易吸熱部分，采取堵管措施，減少受熱面的吸熱，提高爐內(nèi)床溫，使其可以適應(yīng)更多的煤種，減少壓火、停爐次數(shù)，使鍋爐能夠平穩(wěn)運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時也減少職工的勞動強(qiáng)度。 改造過程中，他們組織人員，自己動手，減少埋管10根，達(dá)40余米，充分降低了爐床吸熱損失，床溫提高20度，只需要800大卡/千克的洗渣就可正常運(yùn)行，煤耗一天可減少數(shù)十噸，大幅降低了發(fā)電運(yùn)行成本。 據(jù)該廠運(yùn)行車間主任張學(xué)軍介紹，這次鍋爐受熱面的改造，難點(diǎn)在于改造方案的制定，這既得益于廠領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持，也得益于車間、部門的通力協(xié)作，最終進(jìn)行了大膽嘗試并取得了成功。實(shí)際改造施工只用了兩天的時間，但制定方案的過程非常艱難，從數(shù)據(jù)到論證，從論證到操作，不停地討論、分析，每一個環(huán)節(jié)都慎之又慎。現(xiàn)在，一個即將停產(chǎn)的鍋爐能夠正常運(yùn)行了，還大幅降低了生產(chǎn)成本�！俺杀镜慕档图葱б娴奶岣�，這就是我們自己動手動腦創(chuàng)造出的成果！”
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